Pour les fabricants de dispositifs médicaux, la propreté est une exigence presque aussi stricte que la normalisation de la production (comme le dit l'adage). Les dispositifs destinés à être insérés dans le corps humain doivent, bien entendu, répondre aux normes de propreté les plus élevées. La prévention de la contamination est une priorité absolue dans le secteur médical.
Problème:
Un fabricant américain de composants médicaux, spécialisé dans la production en grande série, recherche un ruban adhésif de transport sur mesure. L'exigence de propreté et de qualité est primordiale, car les composants doivent être conditionnés en salle blanche sur bande et bobine afin d'éviter toute contamination. Ce ruban adhésif doit donc être parfaitement lisse, sans bavure. Par-dessus tout, le fabricant exige une précision et une régularité absolues, garantissant la propreté des rubans lors du conditionnement, du stockage et de l'expédition.
Solution:
Sinho relève ce défi. Son équipe R&D conçoit une solution de ruban adhésif sur mesure pour pochettes, en polyéthylène téréphtalate (PET). Ce matériau possède des propriétés mécaniques exceptionnelles : sa résistance aux chocs est 3 à 5 fois supérieure à celle d'autres feuilles, comme le polystyrène (PS). Sa haute densité réduit considérablement l'apparition de bavures lors de la production, permettant ainsi d'atteindre le zéro bavure.
De plus, nous utilisons des plaques de plastique noir PP de 56 cm (22 pouces) au lieu de bobines de carton ondulé, avec un revêtement antistatique (la résistivité de surface doit être inférieure à 10^11 Ω) afin d'éviter les chutes de papier et de réduire la poussière lors de l'emballage. Actuellement, nous produisons plus de 9,7 millions d'unités par an pour ce projet.
Date de publication : 27 août 2023