Ruban de couvertureIl est principalement utilisé dans le secteur du placement de composants électroniques. Associé à une bande de support, il permet de transporter et de stocker des composants électroniques tels que des résistances, des condensateurs, des transistors, des diodes, etc. dans les alvéoles de la bande.
Le ruban de protection est généralement composé d'un film de polyester ou de polypropylène, composé ou recouvert de différentes couches fonctionnelles (couche antistatique, couche adhésive, etc.). Il est ensuite scellé sur la pochette du ruban de support pour former un espace clos, protégeant ainsi les composants électroniques de la contamination et des dommages pendant le transport.
Lors du placement des composants électroniques, le ruban de protection est décollé et l'équipement de placement automatique positionne avec précision les composants dans la poche à travers le trou d'entraînement du ruban de support, puis les prend et les place sur la carte de circuit intégré (carte PCB) en séquence.
Classification des bandes de couverture
A)Par la largeur du ruban de couverture
Pour s'adapter aux différentes largeurs du ruban de support, les rubans de recouvrement sont disponibles en différentes largeurs. Les largeurs courantes sont : 5,3 mm (5,4 mm), 9,3 mm, 13,3 mm, 21,3 mm, 25,5 mm, 37,5 mm, etc.
B)Par les caractéristiques d'étanchéité
Selon les caractéristiques de collage et de décollement du ruban de support, les rubans de recouvrement peuvent être divisés en trois types :ruban de protection thermo-activé (HAA), ruban de protection sensible à la pression (PSA) et nouveau ruban de protection universel (UCT).
1. Ruban de protection thermo-activé (HAA)
Le scellage du ruban de protection thermocollant est assuré par la chaleur et la pression exercées par le bloc de scellage de la soudeuse. Pendant que l'adhésif thermofusible fond sur la surface de scellage du ruban support, le ruban de protection est comprimé et scellé sur ce dernier. Le ruban de protection thermocollant est sans viscosité à température ambiante, mais devient collant après chauffage.
2. Adhésif sensible à la pression (PSA)
Le scellage du ruban de protection autocollant est réalisé par une machine à sceller qui applique une pression continue à l'aide d'un rouleau presseur, forçant ainsi l'adhésif du ruban de protection à adhérer au support. Les deux côtés adhésifs du ruban de protection autocollant sont collants à température ambiante et peuvent être utilisés sans chauffage.
3. Nouveau ruban de couverture universel (UCT)
La force de décollement des rubans de protection disponibles sur le marché dépend principalement de la force d'adhérence de la colle. Cependant, lorsque la même colle est utilisée sur différents matériaux de surface du ruban support, sa force d'adhérence varie. Elle varie également en fonction des conditions de température et de vieillissement. De plus, des résidus de colle peuvent se contaminer lors du décollement.
Pour résoudre ces problèmes spécifiques, un nouveau type de ruban de protection universel a été lancé sur le marché. La force de décollement ne dépend pas de la force d'adhérence de la colle. Deux rainures profondes sont découpées sur le film de base du ruban grâce à un usinage mécanique précis.
Lors du pelage, le ruban de protection se déchire le long des rainures. La force de pelage est indépendante de la force d'adhérence de la colle, qui est uniquement affectée par la profondeur des rainures et la résistance mécanique du film, afin de garantir la stabilité du pelage. De plus, comme seule la partie centrale du ruban de protection est décollée, les deux faces restant collées à la ligne de scellement du ruban support, la contamination des équipements et des composants par des résidus de colle et des débris est réduite.
Date de publication : 27 mars 2024